Nuevos equipos de fundición entran en la fase final de pruebas en medio del calor del verano.
Nuevos equipos de fundición entran en la fase final de pruebas en medio del calor del verano.
Un sistema de moldeo de anillos de espuma de poliuretano totalmente automatizado de 16 estaciones ha entrado en la fase de validación formal del proceso en la nueva planta de fabricación ecológica de la empresa, lo que supone un hito importante en el desarrollo de capacidades de producción inteligentes.
El equipo integra un sistema de dosificación y mezcla de elastómeros de dos componentes con automatización robótica que gestiona la pulverización del agente desmoldante, el vertido, la apertura y el cierre del molde, y la recuperación de las piezas. Un transportador de moldes independiente y una línea de transporte anular completan el sistema, diseñado para funcionar sin intervención manual durante todo el ciclo de producción. La cartera de productos actual de la empresa se centra en almohadillas amortiguadoras de vibraciones de espuma de poliuretano, ampliamente utilizadas para la reducción de vibraciones en vías férreas y urbanas, el aislamiento de edificios en proyectos TOD, el aislamiento acústico de espacios interiores, la reducción de vibraciones y ruido en grandes equipos industriales y la protección de instrumentación de precisión en laboratorios de investigación.
Tras la instalación y puesta en marcha por parte del proveedor, el equipo de validación interna de la empresa realizó inspecciones estáticas y pruebas sin carga. El 29 de julio, el sistema entró oficialmente en la fase de verificación integral del proceso. Un grupo de trabajo conjunto, integrado por el grupo de procesos del Centro Tecnológico y personal del Taller 203, se ha encargado de ejecutar un protocolo de validación detallado. Cada parámetro se prueba sistemáticamente con respecto a criterios de rendimiento predeterminados, y los resultados determinan si el equipo cumple con los estándares de capacidad de proceso requeridos.
El programa de pruebas se ha desarrollado bajo condiciones climáticas adversas. Las altas temperaturas persistentes y los frecuentes aguaceros veraniegos han agravado las dificultades logísticas del desplazamiento diario al nuevo emplazamiento. Dentro del taller, que ofrece poco alivio del calor, el equipo ha soportado las incomodidades sin quejarse. A pesar de las largas distancias y el calor sofocante, la moral se ha mantenido alta, ya que los miembros se han centrado en las tareas técnicas.
La exitosa validación de este proceso representa un logro crucial en la construcción de la línea de producción de espuma microcelular inteligente de la empresa. Establece una base sólida para que la nueva planta inicie sus operaciones según lo previsto, reforzando la estrategia general de la empresa de modernizar sus capacidades de fabricación mediante la automatización y la innovación tecnológica. El nuevo equipo permitirá procesos de producción más diversificados, una mayor calidad del producto y una mayor capacidad general de manera más sostenible y eficiente.
La empresa mantiene su compromiso de perfeccionar sus capacidades de fabricación, conservando los más altos estándares de control de calidad. El trabajo de validación en curso demuestra la dedicación y profesionalismo de todo el equipo, que continúa impulsando el proyecto a pesar de las exigentes condiciones del verano. Tras su aprobación final, el nuevo sistema fortalecerá significativamente la posición de la empresa en el mercado de soluciones de amortiguación de vibraciones, ofreciendo mayor eficiencia y consistencia tanto para proyectos de infraestructura doméstica como para aplicaciones industriales.