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Almohadillas de riel de caucho elástico

Solicitud
Ubicadas entre la base del riel y la estructura de soporte, o entre la placa base y la traviesa, estas almohadillas elásticas de caucho actúan como la interfaz elástica principal dentro del conjunto de fijación. Su función es distribuir las cargas generadas por las ruedas a través del nodo, disipando la energía dinámica mediante una deformación controlada.

Composición del material
Las almohadillas elásticas de caucho para rieles están formuladas con compuestos de caucho de alto rendimiento, que incluyen elastómeros termoplásticos seleccionados por su respuesta dinámica y durabilidad ambiental. Los grados típicos incluyen BR, NR, NPR y EPDM, cada uno con características de amortiguación y perfiles de carga distintos según los requisitos de servicio.

    Contáctanos
    detalles del producto

    descripción1

    Especificaciones técnicas

    Parámetro

    Especificación / Requisito

    Rigidez estática (almohadilla del riel)

    30 – 40 kN/mm (o según los requisitos del cliente)

    Rigidez estática (almohadilla bajo la placa base)

    55 – 70 kN/mm (o según los requisitos del cliente)

    Relación de rigidez dinámica a estática (D/S)

    ≤1,45

    Duración de la prueba de fatiga

    3.000.000 de ciclos (varía según los requisitos de diseño de la línea)

    Condición posterior a la fatiga: grietas

    No se permite nada
    Almohadillas de riel resistentes al caucho_02

    Solicitud

    Proceso de fabricación
    El moldeo por inyección de precisión garantiza tolerancias dimensionales estrictas y una distribución uniforme del material en cada almohadilla. Este proceso proporciona propiedades mecánicas uniformes en todos los lotes de producción, lo cual es fundamental para mantener valores de rigidez predecibles en las instalaciones de vías.

    Características de rendimiento
    La formulación del caucho proporciona una recuperación elástica controlada y una resistencia a la deformación sostenida durante el paso repetitivo de las ruedas. Esto se traduce en una rigidez estática estable durante largos periodos de servicio, una atenuación eficaz del ruido transmitido por la estructura y una reducción de las cargas dinámicas transmitidas a la vía.

    Seguro de calidad

    Llevamos más de 20 años diseñando, fabricando y exportando esteras de balasto. Nuestros productos están instalados en más de 40 líneas de metro en las principales ciudades chinas, como Pekín, Shenzhen y Wuxi. El índice de satisfacción del cliente es del 98%.
    número
    Antes de salir de nuestra fábrica, las esteras de lastre se someten a pruebas rigurosas conforme a las normas vigentes. Para los clientes que requieren pruebas adicionales, realizamos ensayos de tipo en nuestro centro de pruebas interno.

    Las pruebas incluyen:
    • Pruebas de fatiga
    • Medición de rigidez estática y dinámica
    • Ensayo de tracción

    Este proceso verifica la fiabilidad de la estera de lastre elástico en condiciones de trabajo reales.
    • Alfombrilla personalizada para la reducción de vibraciones en balastos de ferrocarril - Norma EN01_01
    • Alfombrilla personalizada para la reducción de vibraciones en balastos ferroviarios - Norma EN01_03
    aproximadamente04

    Capacidad de producción y garantía de calidad

    Nuestro taller de moldeo por inyección está diseñado para una capacidad de producción real, sin exagerar.
    Operamos:
    22 máquinas de moldeo por inyección
    5 prensas de moldeo por compresión
    20 unidades auxiliares
    Producción anual:
    15 millones de piezas de productos de nailon y poliéster
    100.000 conjuntos productos de protección de suministro eléctrico ferroviario
    500.000 conjuntos de productos de amortiguación de vibraciones y ruido
    Esto incluye bloques de gálibo aislados, componentes de fijación y sistemas de protección para el transporte. Sin promesas vagas, solo cifras que demuestran nuestra capacidad para gestionar pedidos a granel y plazos de entrega ajustados.

    Centro de pruebas interno acreditado por CNAS

    Verificación del material: Cada envío entrante de compuesto en bruto se pone en cuarentena hasta su aprobación por el laboratorio. El muestreo y las pruebas se realizan conforme a nuestras especificaciones de propiedad establecidas; solo los lotes que las superan se autorizan para la producción. Ningún material ingresa a la planta sin un informe de prueba firmado.

    Inspección en proceso en tres etapas: El muestreo se realiza en tres puntos distintos del proceso de producción: antes de la preparación de la herramienta, durante el moldeo y después del desmoldeo. Cada etapa se centra en diferentes conjuntos de atributos (dimensionales, físicos y visuales) para detectar desviaciones antes de que se propaguen.
    acerca de
    Laboratorio interno acreditado por CNAS: Todas las pruebas se realizan en nuestras propias instalaciones, que cuentan con la acreditación CNAS según la norma ISO/IEC 17025. Esta acreditación significa que nuestros datos de prueba son aceptados por clientes y organismos reguladores internacionales sin necesidad de revalidación por terceros, lo que supone una ventaja práctica para los envíos de exportación de almohadillas elásticas y de caucho para rieles.

    Plazo de producción: El plazo de entrega estándar oscila entre 7 y 30 días hábiles, calculado a partir de la disponibilidad de materiales y herramientas. Las revisiones de diseño y el desarrollo de nuevos moldes se cotizan por separado y no están incluidos en este plazo.
    Alfombrilla antivibración para balasto ferroviario a medida según la norma EN 101

    Ingeniería a medida para almohadillas de riel resistentes y almohadillas de riel elásticas.

    Soporte de diseño: adaptado a las condiciones de la pista: Nuestro equipo técnico colabora directamente con los clientes para desarrollar soluciones de almohadillas para vías férreas donde la vibración y el ruido representan un problema operativo. El equipo está compuesto por más de 30 ingenieros, cada uno con más de 30 años de experiencia en el control de vibraciones ferroviarias y la reducción del ruido transmitido por la estructura. Este conocimiento acumulado se aplica en cada etapa del desarrollo de las almohadillas, desde la definición de la geometría y la selección del material hasta el ajuste de la rigidez, garantizando que las almohadillas de caucho flexible respondan adecuadamente a las cargas por eje, el módulo de la vía y las condiciones ambientales específicas.
    Herramientas propias: ciclos de desarrollo más rápidos. Cuando los requisitos del proyecto exigen perfiles de almohadillas no estándar o un rendimiento superior al de las opciones del catálogo, nuestro taller interno de fabricación de moldes ofrece una clara ventaja en la planificación. La planta produce más de 300 unidades de utillaje al año y cuenta con modelistas y maquinistas que trabajan exclusivamente en utillaje para almohadillas elásticas de riel. Esta especialización se traduce en ciclos de iteración más cortos durante el desarrollo de prototipos y una puesta en marcha más rápida del utillaje de producción.

    Garantía de calidad y certeza en los plazos de entrega: Al operar nuestro propio taller de herramientas, tenemos control directo sobre la geometría del molde, el acabado superficial y la verificación dimensional, factores que influyen directamente en el rendimiento de las almohadillas en el campo. Además, eliminamos las dependencias y los retrasos en la comunicación que suelen acompañar a la adquisición de herramientas por parte de terceros. El resultado es un margen de tiempo adicional al inicio del proyecto, lo que se traduce en un plazo de entrega más fiable y menos sorpresas de última hora para ambas partes.
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