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Fábrica inteligente

– Antecedentes para la puesta en marcha de la fábrica inteligente
Hasta hace poco, nuestra planta de producción funcionaba a base de experiencia y documentación en papel. Cuando los proyectos se acumulaban, los clientes a menudo enviaban a su propio personal a nuestra planta solo para obtener información sobre las entregas. Internamente, los datos estaban dispersos entre compras, inventario, finanzas y producción. Sabíamos que necesitábamos un sistema totalmente integrado para gestionar todo, desde las compras hasta los informes financieros.

Nuestros objetivos eran claros: reducir los costos de inventario, obtener datos de costos de producción en tiempo real, cumplir con las normas financieras nacionales y reconocer los ingresos en el momento en que se enviaban y firmaban los recibos de la mercancía. También queríamos optimizar la gestión de contratos, mejorar la puntualidad en las entregas y, en definitiva, aumentar la satisfacción de nuestros clientes.
acerca de
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El primer paso: pasarse al móvil

El 22 de junio de 2017, nuestro equipo de TI implementó DingTalk para integrar la gestión inteligente y centrada en dispositivos móviles en las operaciones diarias. No nos limitamos a instalar una aplicación. Emitimos comunicados oficiales, impartimos formación a toda la empresa y enviamos personal de TI a las plantas de producción para ofrecer asesoramiento práctico. Esta iniciativa, aunque sencilla, sentó las bases de los hábitos digitales en los que seguimos confiando hoy en día.

Construyendo por fases, no de golpe

Evitamos el riesgo de una única y gigantesca renovación. En cambio, desarrollamos las capacidades capa por capa.
  • Fase I del ERP: Finanzas y cadena de suministro
    Por fin, los departamentos de compras, inventario y finanzas empezaron a comunicarse entre sí.
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  • Fase II del ERP: Contabilidad de producción y costes
    Ahora podíamos hacer un seguimiento de los costes de producción en el momento en que se producían, y no semanas después.
  • Fase I del MES
    Este fue el verdadero punto de inflexión. La planta de producción comenzó a digitalizarse.
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  • Fase III del ERP: Gestión presupuestaria
    La planificación financiera se volvió más transparente y ágil.
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pantalla

Lo que MES realmente cambió

Con MES, aplicaciones móviles y paneles electrónicos, pasamos de una gestión basada en la experiencia a una gestión basada en datos. Ahora, los gerentes pueden ver datos en tiempo real de cada máquina (estado de producción, calidad, estado del equipo) directamente en sus teléfonos.

Esto es lo que significa en la práctica: un gerente de ventas regional que visita a un cliente en otra parte del país puede abrir la aplicación, consultar un pedido y ver exactamente qué máquina lo está procesando, cuál es la calidad y cuándo se enviará.

Antes, los retrasos en las entregas eran frecuentes cuando se acumulaban los pedidos. Los clientes tenían que dejar a personas en nuestra fábrica solo para insistir en obtener información actualizada. Ahora, ellos mismos consultan el estado de los pedidos. Ya nadie se queda en nuestra oficina.

Uno de los miembros de nuestro equipo lo expresó a la perfección: “Hemos metido todo el taller de producción en nuestro teléfono. En nuestro bolsillo”.
Resultados y reconocimiento
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Resultados y reconocimiento

Las cifras hablan por sí solas. El rendimiento de las ventas mejoró un 9%.
También obtuvimos la certificación 2A de Integración de la Informatización y la Industrialización, un estándar reconocido a nivel nacional en China para la capacidad de fabricación inteligente.